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下一頁(yè)一、工程概況
1、工程簡(jiǎn)介 本工程為黑河市銀河保溫材料有限責任公司 12 萬(wàn)噸環(huán)保紙系列產(chǎn) 品建設項目子項目環(huán)保合成厚紙車(chē)間（C 廠(chǎng)房） ，本工程中動(dòng)力管道 種類(lèi)為導熱油管道和壓縮空氣管道。導熱油管道直徑為 Φ219mm， 設計壓力 0.7MPa，導熱油溫度為 200/170℃，流速 1.5m/s，阻力損失 130KPa，流量 210t/h，長(cháng)度為 350m，管道類(lèi)別為 GC2 類(lèi)。壓縮空氣 管 道 直 徑 為 Φ73mm( 長(cháng) 度 為 140m)、 Φ57mm( 長(cháng) 度 為 370m) 、 Φ25mm(長(cháng)度為 60m)，生產(chǎn)使用壓力 0.6MPa，管道類(lèi)別為 GC2 類(lèi)。
2、工程特點(diǎn) 本工程為動(dòng)力管道，動(dòng)力管道采用架空和地溝敷設，本工程牽涉 到的管道系統性較強， 管道布置錯綜復雜， 配件多， 與設備連接點(diǎn)多， 因受施工條件限制，配管安裝必須既要緊跟爐體主體結構安裝進(jìn)度， 又要為趕綜合進(jìn)度經(jīng)常突擊性安裝，安裝工期比較長(cháng)，配管安裝中注 意工期安排及安裝前準備工作很重要。 導熱油管道采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì) 20#鋼，所用的閥門(mén)、法蘭、膨 脹節、壓力表、流量計應采用專(zhuān)門(mén)種類(lèi)使用的附件和儀表。壓縮空氣 管道采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì) 20#鋼，所用的閥門(mén)、
法蘭、壓力表、流量 計應采用專(zhuān)門(mén)氣體種類(lèi)使用的附件和儀表。
二、管道安裝工藝流程
1、工藝流程 施工前準備----設備開(kāi)箱檢驗-----配合土建預留預埋----支架制安， 設備安裝----管道吊裝敷設-----管道系統沖 （吹） 洗------管道防腐、 保溫----閥門(mén)安裝，壓力試驗----管道系統竣工驗收。
（1）施工前準備
1）設計圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并由設計單位進(jìn)行設計交底。
2）選擇最佳施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。
3）施工力量、材料、施工機具及施工現場(chǎng)材料貯放地等條件能 滿(mǎn)足施工需要，保證正常施工。
4）應掌握建筑物的結構并根據設計圖紙和施工方案制定與土建 工程及其他工種的配合措施。
5）完成施工時(shí)的質(zhì)量和技術(shù)交底。
（2）設備開(kāi)箱檢驗 檢驗進(jìn)場(chǎng)材料，設備及制品是否符合國家或部頒標準，是否具有 技術(shù)質(zhì)量鑒定和產(chǎn)品合格證，以確保工程中的質(zhì)量標準。
1）管道及其附件的檢驗 管子、 閥門(mén)、 管件等管道組成件必須具有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品合格證書(shū)， 其材質(zhì)、重量、規格、型號應符合設計規定。并按國家現行標準進(jìn)行 外觀(guān)檢驗，不合格者不得使用。
(3) 配合土建預留預埋
1) 穿越基礎砼墻管道的防水套管安裝工作先完成，安裝時(shí)按照 設計位置標高固定牢靠，并做好看護。
2) 結構施工過(guò)程中，依據設計圖紙，安排管道的安裝位置，做 好穿越樓板，砼梁、墻等結構的預留孔洞，預埋套管等工序，利于日后管道安裝方便。
3) 根據管道圖紙布置靠近板、柱、梁等位置時(shí)，可以設置預置 件，埋件做好防腐處理，便于管道支托架安裝的固定。
4) 管道安裝前，應檢查預留孔洞及套管，注意有無(wú)變更。
(4) 支托架制安、設備安裝
1) 管道安裝前，依據圖紙設計管道的位置和標高，按照設計及 規范要求選擇支托架，制作安裝固定好支架。
2) 配合土建結構施工，標高是否符合設計要求，確認無(wú)誤 后進(jìn)行設備安裝。
3）管道的管托分為固定管托和滑動(dòng)管托，所有固定管托的弧形 板必須與管道滿(mǎn)焊，焊縫高度為管壁厚度。管托各構件與土建專(zhuān)業(yè)支 架也為滿(mǎn)焊。所有滑動(dòng)管托的弧形板也與管道滿(mǎn)焊在一起，但管托與 結構支架接觸不焊在一起。
(5) 管道的吊裝鋪設 管道支架在吊裝前，應復檢土建的基礎標高、外形尺寸是否符合 設計要求。
1)管道的組對、焊接 a、管道的組對： 管子對口時(shí)應在距接口中心 20mm 處測量管子的平直度。 當管子 公稱(chēng)直徑大于 100mm 時(shí)允許偏差為 2mm,管道組對前應對管口周?chē)?15 mm 范圍內的內外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按 要求制作坡口， 然后打磨坡口及坡口周?chē)?15mm 范圍使其露出金屬光澤。 管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法 來(lái)消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 管道在地溝內的組對方法同前，其安裝的允許偏差如下表所示： 項目 坐標 標高 水平管平直度 成排管間距 管徑(mm) DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 允許偏差(mm) 40 ±25 3L‰，最大 40 15管道的坡口宜采用機械方法切割，當采用氧-乙炔火焰切割時(shí)， 切口表面應平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、 鐵屑應磨去，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑 1%，且不得超過(guò) 3mm。 所有鋼管焊接采用坡口焊接，當管道管徑 DN<700 時(shí)，采用單面 坡口；當管道管徑 DN>700 時(shí)，采用雙面坡口； b、管道組對的要求: 管道組對前，應保證管道內部的清潔度。在組對前，對于小于 DN700 的管道內部，用 10 號鐵絲捆上棉紗，在管道的兩端用人工反 復來(lái)回拖動(dòng)棉紗，直到管道的內口無(wú)雜物，泥砂、浮銹等物。對于不 小于 DN700 的管道內部，在管道組對之前再次檢查管道內部有無(wú)雜 物。以確定管道內部無(wú)雜物時(shí)，再進(jìn)行組對管道。 C、管道焊接對于儀表用壓縮空氣管道，氧氣等管道則采用氬弧焊打底，手工 電焊蓋面的焊接工藝。 管道焊接接頭的坡口，經(jīng)檢查符合技術(shù)要求后，方可進(jìn)行管道焊 接，還應符合下列規定： 在雨天，下雪及刮風(fēng)氣候下進(jìn)行焊接時(shí)，焊接部位必須有相應的 遮護條件。低溫條件下焊接時(shí)，應如下表規定： 鋼號 含碳量≤0.2% －30℃ 的碳鋼管 含 碳 量 ＞ 0.2%-0.3% 的 －20℃ 預熱 熱 100-150℃ ＞－10℃可不 ＜ － 10 ℃ 預 預熱 熱 100-150℃ 允許焊接的最 低環(huán)境溫度 常溫 預熱要求 低溫
＞－20℃可不 ＜ － 20 ℃ 預凡參與工業(yè)管道焊接的焊工，應持有效的焊工合格證。 碳鋼管 焊接分為轉動(dòng)焊和固定焊兩種形式，轉動(dòng)焊焊接時(shí)，可利用手動(dòng) 葫蘆等工具輔助管子轉動(dòng)；固定焊焊接時(shí)，對于小管徑管道（DN≤ 400）可利用手動(dòng)葫蘆等工具,將管子提高地面一段距離（h≤200mm） 后焊接管子底部。
（6）管道系統的吹掃和清洗：
1） 、吹掃 a、管道在壓力試驗合格后應進(jìn)行吹掃與清洗： b、吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內表面 的臟污程度進(jìn)行。公稱(chēng)直徑大于或等于 DN700mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱(chēng)直徑小于 DN700mm 的氣體管道宜采用空 氣吹掃；公稱(chēng)直徑小于 DN700mm 的液體管道宜采用水沖洗。 C、對有特殊要求的管道應按設計規定采用相應的吹洗方法。 D、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。 E、吹洗順序應按主管、支管、疏排管等依次進(jìn)行。吹洗出的臟 物不得進(jìn)入已合格的管道。 F、管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、安全閥等重 要閥門(mén)。
2） 、沖洗： 管道在不允許吹洗的設備及管道前用臨時(shí)管道短接。 或接臨時(shí)水 泵沖洗。
（7）管道防腐、保溫
1）防腐 a、管道及其管件表面刷紅丹油性防腐漆。在工廠(chǎng)內進(jìn)行，由專(zhuān) 業(yè)防腐隊施工，采用機械方法施工。 B、埋地鋼管外防腐采用加強防腐。埋地管內防腐用明設管道內 外防腐涂應按國家的有關(guān)現行規定執行。 C、防腐材料須報監理工程師認可后方可采購；采購的防腐涂料 須具有產(chǎn)品合格證和使用明書(shū)； 采購的防腐涂料須送經(jīng)監理工程師認 可的檢驗機構進(jìn)行缺樣復檢合格后方可投入使用。 D、管子，管件在工廠(chǎng)內防腐時(shí)，兩端各留出 200mm 不作防腐， 留作現場(chǎng)補口來(lái)完成。E、壓縮空氣管道采用酸洗除銹，除銹后應在 24 小時(shí)內涂裝完底 漆。 F、管道防腐層厚度采用漆膜厚度儀進(jìn)行檢查，用電火花儀檢漏， 合格后方可出廠(chǎng)投入使用。 G、現場(chǎng)防腐，補口須由防腐專(zhuān)業(yè)隊伍派人到現場(chǎng)進(jìn)行。
2）保溫 導熱油管道需做保溫處理，保溫材料采用黑河巖棉管，材料標準最 高使用溫度 400℃，熱導率λ ≤0.044，保溫管厚度為 160mm。
(8) 閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前應檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調接余量， 法蘭或 螺紋連接的閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門(mén)安裝前應按設計文件核對閥門(mén)的型號，規格，并應檢查閥門(mén) 開(kāi)啟是否靈活。 閥門(mén)安裝前不得采用強緊螺栓的方法來(lái)縮小間距， 法蘭上各螺栓 的受力應均勻。
1）法蘭墊片的安裝 安裝時(shí)應對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀(guān)檢查， 不得有影響密 封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應保持平行，其偏差不能大于法蘭外 徑的 1.5%,且不大于 2mm, 不得采用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭 連接時(shí)應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的 5%，幷保 持螺栓自由穿入。 墊片安裝時(shí)按設計要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，允許偏差如下： 密封面形式 允許偏差 <125 ≥125 內徑 +2.5 +3.5 平面型 外徑 -2.0 -3.5 內徑 +2.0 +3.0 凹凸型 外徑 -1.5 -3.0法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱(chēng) 均勻，松緊合適，緊固后外露長(cháng)度不大于 2 倍螺距。螺栓緊固后應與 法蘭緊貼，不得有鍥縫，如需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應超過(guò)一個(gè)。
(9) 管道壓力試驗
1）導熱油管道安裝完畢后，進(jìn)行氣壓試驗，試驗時(shí)應緩慢升壓， 當壓力升至試驗壓力的 50%時(shí)， 如未發(fā)現異狀或泄露， 應繼續按試驗 壓力的 10%逐級升壓，每級穩壓 3min，直至試驗壓力。應在試驗壓 力下穩壓 10min， 再將壓力降至設計壓力， 采用發(fā)泡劑檢驗應無(wú)泄露， 停壓時(shí)間應根據查漏工作需要確定。
2）壓縮空氣管道安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗，試驗時(shí)應緩慢升 壓，穩壓 10min 再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓 30min，應檢查壓 力表無(wú)壓降，管道所有部位無(wú)滲漏。
（10）竣工驗收
⑴系統中各分項工程安裝結束，分項試驗符合設計及規范要求。
⑵分項試驗質(zhì)量記錄資料齊全。
三、施工中的質(zhì)量措施和注意事項
1、工程按設計圖紙施工，修改設計必須具有設計單位文件。
2、工程施工應與建筑及其它相關(guān)專(zhuān)業(yè)密切配合，在施工過(guò)程中 應做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達到國家標準和設計要求。
3、材料、設備投入安裝前，應按設計要求對其規格、型號、 外觀(guān)質(zhì)量等進(jìn)行核驗，符合要求方可使用。
4、管道安裝前，必須將管腔內的污垢和雜物清除干凈，安 裝中斷或完畢的敞口處，應進(jìn)行臨時(shí)封閉。
5、絲扣連接時(shí)，管螺紋應規整，若有斷絲或缺絲，不得大 于螺紋全扣數的 10%。
6、管道穿過(guò)樓板、墻壁和基礎時(shí)，應配合土建預留孔洞。
7、管道穿過(guò)地下室或地下構筑物外墻時(shí)，應采取防水措施， 對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管，一般可采用剛性防 水套管。
8、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應垂直于管子中心線(xiàn)，其表 面應互相平行。法蘭的密封墊片不得突入管內，其外圓到法蘭螺 栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)
9、管道支架及吊架的安裝，應符合如下要求：位置應正確， 埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動(dòng)支架應 靈活，滑托與滑槽兩側間應留有 3～5mm 的間隙，并留有一定的 偏移量；無(wú)熱伸長(cháng)管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長(cháng)管道 的吊桿， 應向熱膨脹的反向偏移； 固定在建筑結構上的管道支架、 吊架，不得影響結構的安全。
10、閥門(mén)安裝前，應做耐壓強度試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門(mén)出廠(chǎng)規定壓力。
11、安裝伸縮器，應按設計要求進(jìn)行預拉（或預壓） 。
12、地下水位較高，管道埋深較大時(shí)，應采取降水措施。
13、 埋地 管 道須在 管 基檢 查 合格， 管 道上 部 回填土 不 小 于 500mm 后（管道接口工作坑除外） ，方可進(jìn)行壓力試驗。
14、管溝回填土，管頂上部 500mm 以?xún)炔坏没靥钪睆酱笥?100 mm 的塊石和凍土塊；500 mm 以上部分回填可采用雜填土； 采用機械回填時(shí)，機械不得在管溝上部行走。
15、 管溝回填土應分層進(jìn)行夯實(shí)， 虛鋪厚度應符合如下要求： 機械夯實(shí)，不大于 300 mm；人工夯實(shí)，不大于 200 mm；管道接 頭工作坑及井室周?chē)幕靥畋仨氂萌斯みM(jìn)行仔細夯實(shí)。
16、 管道在吊裝時(shí)盡量采用多點(diǎn)吊裝， 并不超過(guò)相應的長(cháng)度， 以防產(chǎn)生吊裝變形。
四、安全生產(chǎn)
1、施工人員進(jìn)入現場(chǎng)施工必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，特殊工種施 工人員必須持證上崗。
2、凡進(jìn)入施工現場(chǎng)必須配戴勞動(dòng)保護用品，在施工現場(chǎng)注意自 我保護和保護他人，注意腳下障礙物，頭頂落物。
3、使用機電設備前，先檢查有無(wú)漏電，絕緣是否良好，電源開(kāi) 關(guān)設于專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱內。如有故障，必須由電工修理好方可使用，不得 私自亂動(dòng)。
4、電焊機必須裝有獨立的漏電保護裝置，禁止各臺焊機共用一個(gè)開(kāi)關(guān)。焊機外殼必須接地，外殼帶電部分有完好的防護罩，焊機不 準放置在易燃易爆的危險場(chǎng)所。
5、使用電動(dòng)套絲機，應設專(zhuān)人，以防事故發(fā)生。
6、使用臺鉆鉆孔時(shí)，禁止操作者戴手套，防止鉆頭絞進(jìn)手套傷 手指。
7、焊工操作時(shí)應穿絕緣鞋，戴長(cháng)筒防護手套，配用面罩及合適 的濾光片。
8、使用熱熔機焊管時(shí)注意接頭熱燙傷手指。
9、禁止將金屬構架、腳手架、設備等作為焊接電源回路，焊接 點(diǎn) 10 米范圍內不允許有易燃易爆品，不能避開(kāi)時(shí)應設有專(zhuān)人監護。 施焊結束后，切斷電源，嚴格檢查周?chē)欠窳粲谢鸱N，確認無(wú)起火危 險后方可離開(kāi)。
10、使用氣焊前，檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、 膠管及工具上均不得沾染油污。
11、乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于 5 m，與明火的距離不得小 于 10m,否則應采取隔離措施。
12、高處切割作業(yè)時(shí)要采取防火、防燙、防切除物墜落措施,嚴 禁手持連接膠管的焊具爬梯登高,不得將膠管背在背上操作。
13、焊割場(chǎng)地應備有放火器材。
五、安全保證措施
1、安裝人員進(jìn)入施工現場(chǎng)前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，在操作中 應經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育和交代安全操作要求。
2、操作架搭設要安全牢固。
3、電動(dòng)機具應裝在室內或搭設的工棚內，并制訂電動(dòng)機具的安 全操作規程，對操作不熟練的人員一律不準單獨操作。
4、管道安裝用的靠梯、高凳，工作時(shí)必須牢固地綁在結構上， 其下端采取防滑措施，人字梯中間應有拉鉤或用繩索綁牢。
5、管道吊裝就位后，立即用正式吊卡固定住，不準用鐵絲或繩 子代替吊卡。
6、設備安裝應配合起重工進(jìn)行，并設專(zhuān)人指揮，所用工具、繩 索必須符合安全要求。
7、高空作業(yè)，須遵守架設腳手架，腳平臺和單扇或雙扇爬梯的 安全技術(shù)要求。
8、安裝管道保溫材料的操作人員必須戴口罩、風(fēng)鏡、薄膜手套 和綢料連衣褲風(fēng)帽。
六、 文明施工保證措施
1、工程開(kāi)工前，對整個(gè)施工現場(chǎng)做好整體規劃，根據各專(zhuān)業(yè) 的進(jìn)場(chǎng)及進(jìn)度要求，合理安排施工場(chǎng)地布局，做好場(chǎng)地內施工臨 時(shí)道路、臨水臨電線(xiàn)路的規
劃和布置。
2、施工現場(chǎng)材料堆放整齊，施工余料、廢料、垃圾等應分區、 分類(lèi)堆放整齊，并設置醒目的標志牌。不準在道路上堆放施工材 料和其他雜物。
3、現場(chǎng)施工人員應穿戴統一的工作服，勞保穿戴整齊，遵守 寶鋼各項有關(guān)廠(chǎng)區及建設施工區域安全、 廠(chǎng)容廠(chǎng)貌等方面的管理規定和制度。
4、做好現場(chǎng)安全防護工作和衛生保健工作，做好施工現場(chǎng)的 防暑降溫和防凍保暖措施。
5、保持施工區域各道路的暢通，不得向道路上排水，因施工 造成的破路、斷路，施工完后及時(shí)恢復。
6、施工現場(chǎng)各種機具、工具、施工設備， 應按使用時(shí)間、作 業(yè)順序進(jìn)行放置，做到整齊、統一。
7、作業(yè)班組每天下班前，須組織職工將施工余料、廢料、垃 圾等進(jìn)行清理、清掃，做到工完料清，人走場(chǎng)地清，保持好施工 現場(chǎng)的整潔和衛生。
8、項目組要經(jīng)常進(jìn)行現場(chǎng)文明施工情況的監督檢查和落實(shí)各 項整改措施的實(shí)施，推行標準化作業(yè)制度，在施工過(guò)程中不斷完 善現場(chǎng)文明施工措施和制度，加強對職工的文明施工意識教育， 爭創(chuàng )文明施工、標準化工地樣板。