1）大于等于DN300的煤氣管道采用成品螺旋焊管，材質(zhì)Q235-B，小于DN300的煤氣管道采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)20#, 所用管材、閥門(mén)、法蘭、墊片、緊固件和其它管道配件等須有質(zhì)保書(shū),且質(zhì)量不低于國家現行標準。在安裝前必須進(jìn)行復核和外觀(guān)檢查，不合格者嚴禁使用。閥門(mén)安裝前還需用壓縮空氣以公稱(chēng)壓力進(jìn)行嚴密性試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。
2）所有管道均應除銹和進(jìn)行表面處理，做到內外表面無(wú)任何雜物，保持光滑清潔，以達到Sa2 級為合格。管徑大于等于DN500需做內防腐.
3）管道的連接除與設備及管道附件等采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用對焊連接，管道及管道附件的工廠(chǎng)焊縫：管道直徑小于等于800mm為單面焊接，大于等于900mm須雙面焊接,管道的焊縫距支座邊緣的距離應不小于300mm，水平焊縫應位于支座的上方。煤氣管道碳素鋼之間的焊接宜采用E4303焊條.
4）管壁厚度4-7mm的應開(kāi)"V"型坡口,采用對接連續焊,焊縫高度應不小于焊件最小厚度.
5）煤氣管道焊接抽檢拍片比例:固定焊口為10%,轉動(dòng)焊口為5%,焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅲ級。
6）煤氣管道管托見(jiàn)土建施工圖,所有管托弧板與煤氣管道管壁間全部采用連續角焊縫，以防間隙存水。
7）煤氣管道固定支架處需做靜電接地，接地電阻應小于10歐姆，詳見(jiàn)電氣專(zhuān)業(yè)圖紙。煤氣柜防雷接地詳見(jiàn)華北院圖紙。
8）管道安裝完畢后應進(jìn)行嚴密性試驗,加壓機前煤氣管道嚴密性試驗壓力為20kPa, 加壓機后煤氣管道嚴密性試驗壓力為40kPa。試驗介質(zhì)為氮氣或壓縮空氣,試驗時(shí)間為2小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率應小于1%。試壓時(shí)施工單位應采取安全措施
9）波紋管補償器和閥門(mén)需有出廠(chǎng)合格證并且應按生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。
10）嚴禁借用波紋補償器彌補管道制作和安裝誤差，波紋補償器安裝過(guò)程中需注意補償器煤氣流向。氣密性試驗合格后，才允許松開(kāi)補償器拉桿。且在試驗前用型鋼臨時(shí)固定。
11）在施工過(guò)程中應及時(shí)清除管道內雜物，嚴禁任何雜物留在管道內部。各種管道在嚴密性試驗合格后，必須用干燥空氣或氮氣以不小于20米/秒的速度進(jìn)行吹掃，直到出口處無(wú)任何雜物為合格。
12)煤氣管道嚴密性試驗合格后，按《鋼結構、管道涂裝技術(shù)規程》YB T9256-1996的有關(guān)要求對管道及支架進(jìn)行涂漆，涂層具體要求如下：底漆C53-31（紅丹醇酸防銹漆）1道,漆膜厚25um;中間漆C53-34（云鐵醇酸防銹漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤氣管漆膜總厚度120um. 煤氣管道內表面涂環(huán)氧煤瀝青2道，漆膜厚度60um.
13）室外煤氣給水、排水管道需做保溫，保溫層材料使用巖棉管殼，保溫厚度50mm，保護層選用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。
14）煤氣放散管需設置鍍鋅鋼絲繩拉緊或型鋼固定,放散口背向電氣室,放散口不低于檢修平臺4.5m。
二、壓縮空氣、蒸氣管道安裝技術(shù)要求
1、蒸汽管道設計壓力為1.25MPa，設計溫度為197°C;壓縮空氣管道設計壓力為1.0MPa,設計溫度為50°C。 管徑DN＞25mm管道屬壓力管道，蒸汽管道等級為GC2，壓縮空氣管道等級為GC3。
2、蒸汽管道的施工說(shuō)明參見(jiàn)《蒸汽,高溫水,管道通用施工說(shuō)明》(KH003-1)。
3、壓縮空氣管道施工說(shuō)明，制造,安裝,驗收參照詳見(jiàn)<<壓縮空氣管道通用施工說(shuō)明>>（KH002-1）。
4、管道施工應嚴格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97和《現場(chǎng)設備，工業(yè)管道焊接工程及驗收規范》 GB50236-98進(jìn)行。
5、壓力管道附件（彎頭、三通、異徑管）等材料，要求供貨廠(chǎng)必須是國家質(zhì)量技術(shù)監督局認可，并有安全注冊證書(shū)的資格單位 （有安全注冊標記“AZ”的產(chǎn)品）。
6、蒸汽管道射線(xiàn)探傷比例10％，II級合格。壓縮空氣管道探傷比例，固定焊口為10%,轉動(dòng)焊口5%,質(zhì)量不得低于III級。管道安裝完畢后應進(jìn)行強度試驗和嚴密性試驗，蒸汽管道水壓試驗壓力為1.875MPa，壓縮空氣管道水壓試驗壓力為1.5MPa。
7、蒸汽管道、壓縮空氣管道最底點(diǎn)需要設置疏水閥。蒸汽疏水管道、壓縮空氣疏水管道由施工單位根據現場(chǎng)實(shí)際情況引入就近水坑，但以不影響維護操作和安全生產(chǎn)為準。
8、所有管道均應除銹和進(jìn)行表面處理，做到內外表面無(wú)任何雜物，保持光滑清潔。
9、蒸汽管道、壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆要求：
（1）蒸汽管道外表面刷底漆：蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂鋁粉耐熱防銹漆2遍,漆膜厚60um。
（2）壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆：底漆X53云鐵高氯化聚乙稀防銹漆2遍,漆膜厚60um;中間漆X53高氯化聚乙稀中間漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。壓縮空氣管漆膜總厚度180um。
10、在施工過(guò)程中，若圖紙內容與現場(chǎng)實(shí)際情況矛盾時(shí)，管道布置可根據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當調整。
11、在部分管道轉彎處，當彎角不符合135°、90°、45°時(shí)，采用煨彎。
12、本套施工圖中蒸汽管道需保溫。所用保溫材料選用硅酸鋁管殼，相應管道保溫層厚度見(jiàn)材料表(YA1832H02-0003) 保護層采用0.5mm厚度的鍍鋅鋼板，保溫結構按標準圖集《管道及設備保溫》(98R418)進(jìn)行制作。
13、其它未盡事宜，請遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97、《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98以及國家的相關(guān)規定執行。
三、氮氣管道安裝技術(shù)要求
1、各種管道設計壓力/工作壓力: 氮氣(NI):1.0MPa/0.8Mpa
2. 所有管道支架上的管卡均現場(chǎng)鉆孔,安裝。管卡與管道之間需留有活動(dòng)空間。
3、氮氣管道制造,安裝,驗收參照<<氧氣,高純氮氣及稀有氣體管道施工說(shuō)明>>
4、管道焊縫的內部質(zhì)量需進(jìn)行抽樣射線(xiàn)照相檢驗,抽樣比例:氮氣氣管線(xiàn)焊口固定焊口為10%,轉動(dòng)焊口5%,III級合格。
5、燃氣專(zhuān)業(yè)管道上法蘭間墊片均采用帶內外加強環(huán)的不銹鋼金屬纏繞墊(非金屬材料為聚四氯乙烯)。緊固件等級8.8以上。
6、管道及支撐件外需涂裝防護，涂裝按照《鋼結構、管道涂裝技術(shù)規程》（YB/T9256-96）執行。除特殊注明外，各類(lèi)管道，支撐件漆色及色環(huán)識別符號按照《工廠(chǎng)設計統一技術(shù)規定》執行。涂裝要求為：管道外表涂漆均為2底（厚度60靘）1中（厚度30靘）2面（厚度70靘）漆膜厚度160靘。油漆種類(lèi)采用高氯化聚乙烯漆.
7、強度試驗應確保安全前題，才可采用氣壓試壓。若采用液壓試驗應采用潔凈水。
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